FABRICATION DE CONVOYEURS
Duinov intègre toute l’expérience et les compétences des Construction Métalliques Duinat. C’est 40 ans de travail commun avec nos partenaires verriers ou avec nos confrères des PME lyonnaises. Maintenant c’est un nouvel avenir que nous construisons avec de nouvelles équipes et de nouveaux matériels de production pour la fabrication de convoyeurs.
CONCEPTION DE CONVOYEURS
Fabrication de convoyeur & Système neuf
A l’occasion des investissements récurrents engagés par les verriers pour renouveler leurs usines et leurs fours, nous intervenons sur la conception de nouvelles lignes de convoyage de bouteilles ou de flacons. Nos systèmes de mise en ligne sont conçus avec les clients, tout en intégrant nos savoir-faire. Nous utilisons en particulier des profilés en aluminium spécifiques développés en interne. Nous pouvons également proposer de véritables innovations comme notre système synchro-variable qui est breveté.
Nous concevons également tout système de transport de palettes ou de matières premières. Nous maîtrisons une production de qualité et nous assurons la supply-chain des éléments achetés que nous sélectionnons pour avoir le meilleur rapport qualité/prix.
Nos prestations intègrent le montage sur place ainsi que les aspects électricité/automatisme si le client le souhaite. Nos installations sont très cohérentes car conçues par une seule et même équipe.
FABRICATION DE CONVOYEURS EN DETAILS
Notre Savoir-faire en fabrication de convoyeurs industriels
La fabrication des lignes de convoyage industriel et de leurs éléments principaux (table d’accumulation, pont, retourneur, espaceur, transferts, synchro-variable …) est réalisée dans un souci de fiabilité, de solidité et de qualité. Notre atelier nous permet la fabrication de tôlerie et de mécano-soudure sur place réalisée avec le plus grand soin. La sélection des sous-ensembles achetés (moteurs, moto-réducteurs, chaînes, pignons, rouleaux, automatismes…) correspondent aux prescriptions des clients ou à leur qualité. Pour minimiser les problèmes de démarrage et afin d’assurer le respect des délais, nous réalisons un montage à blanc.
Maintenance de convoyeurs industriels fabrique par Diverre
Nos systèmes sont soumis à un fonctionnement à feu continu qui nécessite un grand sérieux de construction et d’installation et une garantie de fourniture de pièces de rechange, dont nous conservons un stock pour les situations d’urgence.
Connaissant très bien les contraintes de production de cette industrie, nous menons des opérations de maintenance de ligne afin de leur redonner la longévité nécessaire. Nous réalisons également des modifications de ligne rendues nécessaires par la mise en place de nouveaux équipements de contrôle par les verriers, ou par de nouvelles implantations.
Nos compétences de généraliste et d’intégrateur nous permettent de proposer des solutions pertinentes et ainsi répondre à toutes les demandes.
Comment se déroule la fabrication de convoyeurs ?
Qu’est ce qu’un convoyeur industriel ?
Un convoyeur industriel est un système mécanique utilisé dans divers secteurs industriels pour transporter des matériaux ou des objets d’un point à un autre au sein d’un espace de travail. Ces systèmes sont essentiels pour automatiser le processus de production et augmenter l’efficacité, réduisant ainsi la nécessité de travail manuel et optimisant les flux de travail.
Les convoyeurs peuvent être conçus pour manipuler une grande variété de matériaux, y compris des articles lourds, en vrac, des liquides, ou des articles de petite taille. Ils sont utilisés dans de nombreux domaines, tels que la fabrication, l’emballage, l’exploitation minière, le transport, et l’agriculture.
Les étapes de fabrication d’un convoyeurs
La fabrication d’un convoyeur industriel implique plusieurs étapes clés, allant de la conception initiale à l’assemblage final. Voici un aperçu des étapes typiques de ce processus :
- Conception et Planification :
- Analyse des besoins : Déterminer les exigences spécifiques en termes de capacité de charge, vitesse, type de matériaux à transporter, et distance.
- Conception technique : Créer des dessins techniques et des modèles en tenant compte des dimensions, des matériaux, et des composants nécessaires.
- Sélection des Matériaux :
- Choisir des matériaux adaptés pour la structure du convoyeur, la bande ou les rouleaux, en fonction de la nature des articles à transporter et de l’environnement de travail.
- Fabrication des Composants :
- Découpe et usinage : Préparer les pièces métalliques ou d’autres matériaux à l’aide de machines-outils.
- Soudure et assemblage : Joindre les différentes parties pour former la structure principale du convoyeur.
- Assemblage et Montage :
- Assembler les composants tels que la bande, les rouleaux, les moteurs, et les capteurs.
- Installer le système de convoyage et s’assurer qu’il est correctement aligné et fonctionnel.
- Tests et Contrôle Qualité :
- Tester le convoyeur pour s’assurer qu’il fonctionne comme prévu, sans problèmes mécaniques.
- Effectuer des contrôles de qualité pour vérifier la sécurité et l’efficacité du système.
- Installation sur Site :
- Transporter le convoyeur jusqu’au site d’utilisation.
- Installer le système dans son emplacement final et effectuer des ajustements finaux pour garantir son bon fonctionnement.
- Formation et Mise en Service :
- Former les opérateurs sur l’utilisation et l’entretien du convoyeur.
- Mettre en service le système et surveiller son fonctionnement initial.
Chaque étape est cruciale pour garantir que le convoyeur soit fiable, sûr et adapté aux besoins spécifiques de l’application pour laquelle il est conçu.
Nos Différents modèles de convoyeurs en fabrication à Lyon
Nos convoyeurs industriels jouent un rôle crucial dans de nombreux secteurs, facilitant le transport efficace des matériaux. Voici une liste des types courants de convoyeurs industriels que nous pouvons fabriquer, chacun adapté à des besoins spécifiques :
- Convoyeurs à bande : Utilisent une bande en continu pour déplacer des objets. Ils sont idéaux pour transporter des matériaux en vrac ou des produits individuels.
- Convoyeurs à rouleaux : Parfaits pour le déplacement de charges lourdes ou de grandes dimensions sur des surfaces planes.
- Convoyeurs à chaîne : Utilisés pour des applications nécessitant une grande stabilité ou pour transporter des produits à des températures élevées.
- Convoyeurs aériens : Souvent utilisés dans les usines pour maximiser l’espace au sol en transportant les produits au-dessus des zones de travail.
- Convoyeurs à vis (transporteurs à vis sans fin) : Spécialisés pour déplacer des matériaux en poudre ou en granulés, tels que des grains ou du sable.
Chaque type offre des avantages uniques et est choisi en fonction des exigences spécifiques de l’application.
Les différentes fabrications de convoyeur
| Caractéristique | Convoyeur à Bande | Convoyeur à Rouleaux | Convoyeur Modulaire |
|---|---|---|---|
| Avantages | – Flexibilité de conception -Convient pour différents types de matériaux – Peut être incliné pour le transport vertical – Fonctionnement silencieux |
– Idéal pour le transport de charges lourdes et stables – Peut fonctionner par gravité, réduisant la consommation énergétique – Facilité de maintenance |
– Grande modularité et flexibilité – Facile à reconfigurer ou étendre – Convient pour des conditions difficiles (températures, produits chimiques) |
| Inconvénients | – Le matériau de la bande peut s’user ou se déchirer – Moins adapté pour les articles très lourds |
– Non adapté pour les matériaux très petits ou irréguliers qui peuvent se coincer entre les rouleaux – Moins flexible en termes de configuration de parcours |
– Coût initial plus élevé en raison de la modularité – Peut nécessiter des composants spécifiques pour certains produits ou conditions |
| Applications Idéales | – Transport de matériaux en vrac ou emballés – Applications nécessitant des changements d’élévation – Secteurs : agroalimentaire, pharmaceutique, emballage |
– Transport de caisses, palettes ou autres charges unitaires stables – Centres de distribution, entrepôts, fabrication – Zones où la manipulation manuelle est réduite ou non souhaitée |
– Transport de produits dans des environnements exigeants (par exemple, résistant à la corrosion) – Secteurs : automobile, recyclage, agroalimentaire avec contraintes spécifiques |
| Coût Estimatif | – Modéré : dépend fortement de la longueur, du matériau de la bande, et des caractéristiques spécifiques | – Variable : peut être économique pour des systèmes simples à gravité, mais le coût augmente pour des systèmes motorisés ou plus complexes | – Élevé : en raison de la modularité et de la capacité à s’adapter à des applications spécifiques, mais peut offrir un meilleur retour sur investissement à long terme |